চীনের অন্যতম প্রতিযোগিতামূলক মোল্ড প্রস্তুতকারক এবং ইনজেকশন মোল্ডিং কোম্পানি হিসেবে, আমরা গৃহস্থালি, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা, কৃষি, খনি ইত্যাদি সহ বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে পরিষেবা প্রদান করে থাকি।

আমাদের পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• CAD ডিজাইন/মোল্ড ফ্লো অ্যানালাইসিস/DFM
• কাস্টম ইনজেকশন মোল্ড, ডাই-কাস্টিং তৈরি
• প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
• প্রোটোটাইপিং, স্বল্প পরিমাণে উৎপাদন
• চিত্রাঙ্কন, দক্ষতা মুদ্রণ, সমাবেশ

ভূমিকা

আমাদের ইনজেকশন মোল্ডিং শপে ৪০ টন থেকে ৮০০ টন পর্যন্ত ক্ষমতার ১২ সেট প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন রয়েছে। আমরা দিনে ২৪ ঘণ্টা, সপ্তাহে ৭ দিন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন পরিষেবা প্রদান করি। আমাদের নির্বাচিত প্লাস্টিক রেজিনের পরিসর বেশ বিস্তৃত, যার মধ্যে ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

আমরা প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচ তৈরি করি। ছাঁচের নকশার শুরুতেই আমরা ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের বিষয়টি বিবেচনায় রাখি। এর ফলে আমরা সর্বনিম্ন মোল্ডিং চক্রের সময় এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ অর্জন করতে পারি, যা শেষ পর্যন্ত আমাদের গ্রাহকদের জন্য লাভজনক হয়। স্বল্প পরিমাণে উৎপাদনের অর্ডারও আমরা সাদরে গ্রহণ করি; এমনটা প্রায়শই ঘটে যখন গ্রাহকরা খরচ, বিশেষ করে ছাঁচ তৈরির খরচ, অসহনীয় মনে করেন। আমাদের ছাঁচ স্বল্প পরিমাণের প্রকল্পের জন্য ভালো মানের সাথে আপনার বাজেট কমাতে সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করতে সক্ষম। আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার কোম্পানির জন্য সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে বের করতে আপনার সাথে একত্রে কাজ করেন।

আমরা অটোমোটিভ, ঔষধ, লাইটিং, ক্রীড়া সরঞ্জাম, গৃহস্থালী সরঞ্জাম এবং কৃষিক্ষেত্রে ব্যবহৃত বিভিন্ন প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড তৈরিতে অভিজ্ঞ। বর্তমানে আমাদের কোম্পানিতে ২০ জন চমৎকার প্রকৌশলী রয়েছেন, যাদের বেশিরভাগেরই প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং শিল্পে ভালো শিক্ষা রয়েছে। তারা তাদের কাজ নিয়ে গর্ববোধ করেন এবং আমরা প্রতি মাসে ২০ সেট ইনজেকশন মোল্ড সরবরাহ করতে সক্ষম। বিশ্বব্যাপী কোম্পানিগুলোর সর্বোচ্চ চাহিদা মেটাতে, আমরা ক্রমাগত সর্বাধুনিক প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করছি এবং সবচেয়ে উন্নত মোল্ড উৎপাদন সুবিধা স্থাপন করেছি। আমাদের নিজস্ব প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড উৎপাদন, ইনজেকশন মোল্ডিং, পেইন্টিং এবং অ্যাসেম্বলির সম্পূর্ণ সক্ষমতা রয়েছে। আমাদের সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে: ৮ সেট সিএনসি (CNC), যার নির্ভুলতা ০.০০৫ মিমি; ১৪ সেট মিরর ইডিএম (EDM), ৮ সেট স্লো ওয়্যার কাট, ৪০ টন থেকে ৮০০ টন পর্যন্ত ক্ষমতার ১২ সেট ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন, ১ সেট টুডি প্রজেকশন মেজারমেন্ট এবং ১ সেট সিএমএম (CMM)। আমরা সর্বোচ্চ ৭.৫ টন ক্ষমতার প্লাস্টিক মোল্ড এবং ডাই-কাস্টিং তৈরি করতে পারি এবং মোল্ড করা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ওজন সর্বোচ্চ ১২০০ গ্রাম পর্যন্ত হতে পারে। আমরা উন্নত CAD/CAM/CAE সিস্টেমও ব্যবহার করি এবং pdf, dwg, dxf, igs, stp ইত্যাদি ডেটা ফরম্যাট নিয়ে কাজ করতে পারি।

কার্যকরী নীতি

ইনজেকশন মোল্ডিং হলো প্লাস্টিক রেজিনকে কাঙ্ক্ষিত আকৃতিতে রূপ দেওয়ার একটি প্রক্রিয়া। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচে চাপ দেয় এবং কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে ঠান্ডা করে কঠিন পরিকল্পিত আকৃতিতে পরিণত করে। প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক এই পদ্ধতিতে তৈরি হয়। অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায়, ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের নির্ভুলতা এবং উৎপাদনশীলতার সুবিধা রয়েছে, তবে এর জন্য সরঞ্জাম এবং ছাঁচের খরচ বেশি, তাই এটি প্রধানত ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশের উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে সাধারণত প্লাঞ্জার সিলিন্ডার / স্ক্রু সিলিন্ডার ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া: হপার থেকে প্লাস্টিকের কাঁচামাল ব্যারেলে প্রবেশ করানো হয়, প্লাঞ্জার ধাক্কা দিতে শুরু করে, প্লাস্টিকের কাঁচামাল একটি হিটিং জোনে প্রবেশ করে এবং তারপর বাইপাস শাটলের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক নজল দিয়ে মোল্ড ক্যাভিটিতে প্রবেশ করে, এরপর পানি বা তেল দিয়ে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে মোল্ডকে ঠান্ডা করা হয় এবং প্লাস্টিকের বস্তুটি পাওয়া যায়। ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য, মোল্ড ক্যাভিটি থেকে প্রাপ্ত ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলোর সাধারণত মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট চাপ দূর করার জন্য যথাযথ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

ছয়টি পর্যায়েপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া
প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু হয় একটি হপার থেকে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির প্রভাবে পলিওলিফিন পেলেট মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ইউনিটে প্রবেশ করার মাধ্যমে। পলিওলিফিন রেজিনের উপর তাপ ও ​​চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে এটি গলে গিয়ে প্রবাহিত হয়। গলিত পদার্থটি উচ্চ চাপে ছাঁচের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। ছাঁচের গহ্বরে থাকা উপাদানটির উপর চাপ বজায় রাখা হয় যতক্ষণ না এটি ঠান্ডা হয়ে কঠিন আকার ধারণ করে। যখন প্লাস্টিক অংশটির তাপমাত্রা উপাদানটির বিকৃতি তাপমাত্রার চেয়ে কমে যায়, তখন ছাঁচটি খুলে যায় এবং প্লাস্টিক অংশটি বাইরে বেরিয়ে আসে।

সম্পূর্ণ ইনজেকশন প্রক্রিয়াকে একটি মোল্ডিং সাইকেল বলা হয়। মোল্ড ক্যাভিটিতে গলিত পদার্থ ইনজেকশন শুরু হওয়া এবং মোল্ড খোলার মধ্যবর্তী সময়কে ক্ল্যাম্প ক্লোজ টাইম বলা হয়। মোট ইনজেকশন সাইকেল টাইমের মধ্যে ক্ল্যাম্প ক্লোজ টাইম, মোল্ড খোলা, প্লাস্টিকের অংশটি বের করে দেওয়া এবং পুনরায় মোল্ড বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন গলানো, ইনজেকশন, প্যাক এবং শীতলীকরণ চক্রের মাধ্যমে রেজিনকে মোল্ড করা অংশে রূপান্তরিত করে। একটি প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলো থাকে।

ইনজেকশন সিস্টেমসিলিন্ডারে কাঁচামাল প্রবেশ করিয়ে, তা উত্তপ্ত করে গলিয়ে ফেলা হয় এবং স্পেয়ার পাইপের মাধ্যমে গলিত পদার্থগুলোকে ক্যাভিটিতে ঠেলে দেওয়া হয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: অভিক্ষেপের বল প্রদান করা।
ছাঁচ ব্যবস্থাছাঁচটি লোড ও একত্রিত করা।
ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমপ্যাকিং বল প্রদান করা।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, শীতলীকরণ ব্যবস্থা।

প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ষমতা শনাক্ত করার জন্য সাধারণত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য প্যারামিটারগুলোর মধ্যে রয়েছে শট ভলিউম, ইনজেকশন রেট, ইনজেকশন প্রেসার, স্ক্রু, ইনজেক্ট বারের লেআউট, মোল্ড সাইজ এবং টাই বারগুলোর মধ্যবর্তী দূরত্ব। প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলোকে কয়েকটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়। উচ্চ নির্ভুলতা বা অস্বাভাবিক নকশা ছাড়া সাধারণ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিন ছাড়াও, বিশেষভাবে উচ্চ নির্ভুলতার যন্ত্রাংশের জন্য টাইট-টলারেন্স মেশিন এবং পাতলা-দেয়ালের যন্ত্রাংশের জন্য হাই-স্পিড মেশিন রয়েছে।

একটি সম্পূর্ণ ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত ছয়টি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

১) ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং ইনজেকশনের জন্য স্ক্রুটি সামনের দিকে সরতে শুরু করে।

২) গহ্বরটি পূর্ণ করা এবং গলিত কাঁচামাল নির্গত করা।

৩) প্যাক, স্ক্রুটি ক্রমাগত সামনের দিকে এগোতে থাকলে গহ্বরটি ভরাট হয়ে যায়।

৪) শীতলীকরণ, গেটটি জমে বন্ধ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে গহ্বরটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং পরবর্তী চক্রের জন্য উপাদানকে প্লাস্টিকাইজ করতে স্ক্রুটি পেছনের দিকে গুটিয়ে আসতে শুরু করে।

৫) ছাঁচ খোলা এবং যন্ত্রাংশ নির্গমন, ছাঁচটি খোলে এবং নির্গমন ব্যবস্থার মাধ্যমে যন্ত্রাংশগুলো বাইরে বের করে দেওয়া হয়।

৬) বন্ধ করলে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পরবর্তী চক্র শুরু হয়।

PO পদ্ধতি

অনুসন্ধান থেকে শুরু করে ক্রয়াদেশ (PO) চূড়ান্ত করা পর্যন্ত, আমাদের একটি নির্দিষ্ট কার্যপ্রণালী রয়েছে যা আমরা অনুসরণ করি। এটি অভ্যন্তরীণ কর্মী এবং গ্রাহক উভয়কেই আমাদের কাজের অগ্রগতি সম্পর্কে সর্বদা স্বচ্ছ ধারণা পেতে সাহায্য করে। এর ফলে প্রতিটি ধাপের প্রক্রিয়াও আরও সহজ ও মসৃণ হয়।
রপ্তানি ইনজেকশন প্লাস্টিক ছাঁচের অর্ডার প্রক্রিয়া:

• গ্রাহকের কাছ থেকে 2D/3D পার্ট ড্রয়িং পাওয়ার পর, প্রজেক্ট ম্যানেজার মোল্ড ডিজাইনার, মোল্ড মেকার, QA ম্যানেজার এবং PMC-এর সাথে গ্রাহকের কাছ থেকে প্রাপ্ত ডেটা পর্যালোচনা করার জন্য একটি কিক-আউট মিটিং করেন। আলোচিত সমস্ত তথ্য সংগ্রহ করে, নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকের কাছে DFM রিপোর্ট পাঠানো হয়।
• ডিজাইন ও উৎপাদনের আগে ডিএফএম রিপোর্টে সমস্ত প্রয়োজনীয় তথ্য থাকে। যেমন—মোল্ড গেটিং ওয়ে, ইজেকশন ওয়ে, ইনজেকশন পিনের লেআউট, পার্টসের লেআউট, মোল্ড পারটিং লাইন, কুলিং লাইন। এছাড়াও এতে স্লাইডার, অ্যাঙ্গেল লিফটারের মতো বিশেষ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, মোল্ড কোর ও ক্যাভিটির ফিনিশ, এনগ্রেভিং ইত্যাদিও অন্তর্ভুক্ত থাকে।
• সমস্ত বিবরণ নিয়ে বিস্তারিত আলোচনার পর, ছাঁচের নকশার কাজ শুরু হবে এবং ১-৩ দিনের মধ্যে গ্রাহককে নকশার ২ডি লেআউট সরবরাহ করা হবে। ছাঁচের জটিলতার উপর নির্ভর করে ৩ডি নকশা তৈরি করতে ৩-৭ দিন সময় লাগে।
• অনুমোদনের জন্য গ্রাহকের কাছে ছাঁচের নকশা পাঠান, আমানত জমা দেওয়ার পর ছাঁচের ইস্পাত, ছাঁচের ভিত্তি এবং আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের অর্ডার দেওয়া শুরু করুন। একটি প্রক্রিয়া প্রতিবেদন জমা দেওয়া হবে এবং এতে পরিকল্পিত সমস্ত প্রক্রিয়া দেখানো হবে। ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সাপ্তাহিক প্রতিবেদন অনুসরণ করা হবে।
• প্রথমবারের মোল্ড ট্রায়ালের মাধ্যমে বোঝা যায় যে মোল্ডের সমস্ত মেকানিজম সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং পার্টটির জ্যামিতি সঠিক আছে কিনা। আমরা মোল্ড কুলিং সিস্টেম, মোল্ড ইনজেকশন সিস্টেম, মোল্ড ইজেকশন সিস্টেম ইত্যাদি পরীক্ষা করি। যথাযথ সংশোধনের পর, ডাইমেনশন রিপোর্ট এবং ইনজেকশন মোল্ডিং প্যারামিটারসহ টি১ মোল্ডেড প্লাস্টিকের নমুনা গ্রাহকের কাছে জমা দেওয়া হয়। সাধারণত এটি ৯০% নিখুঁত হয়।
• নমুনার উন্নতি, কার্যকারিতা, বাহ্যিক রূপ এবং সংশোধনের পর এর মাত্রা সম্পর্কে মতামত নিন, টেক্সচার/পলিশিং ও খোদাইয়ের কাজ শেষ করে চূড়ান্ত অনুমোদনের জন্য নমুনাগুলো পাঠান।
• টুলিংয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালিত একটি ছোট সিপিকে রিপোর্ট সমীক্ষা চালান।
• ছাঁচটি কাঠের বাক্সে প্যাক করা হয় এবং সমুদ্রপথে পাঠানো হলে মরিচা পড়া রোধ করার জন্য আমরা ভ্যাকুয়াম প্যাকিংয়ের দিকে বিশেষভাবে মনোযোগ দিই। প্যাকেজের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে সমস্ত ২ডি/৩ডি ছাঁচের ডিজাইন ড্রয়িং, এনসি প্রোগ্রামিং ডেটা, তামা, অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ, পরিবর্তনযোগ্য ইনসার্ট ইত্যাদি।
• গ্রাহকদের কারখানায় ছাঁচের কাজের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনীয় পরিষেবা প্রদান করুন।

আমরা গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী বড় আকারের প্লাস্টিক পণ্যও তৈরি করতে পারি, যা খনি, শিল্প, নির্মাণ ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। বিশেষ কোনো প্রয়োজনের জন্য অনুগ্রহ করে কারখানার সাথে যোগাযোগ করুন।